伴隨著鈑金制造工藝的飛快進行，中國的制作工藝也持續(xù)更新迭代。在鈑金件切割運用中，切割機器設備關鍵有（數(shù)控機床的和非數(shù)控機床）剪板機、沖床、火苗切割、低溫等離子切割、髙壓水切割、激光切割這些。鈑金件切割運用范疇十分普遍，如重型機械設備、船只、服飾、夾層玻璃等領域，增強板才使用率可以減少公司的產(chǎn)品成本，給公司產(chǎn)生豐厚的經(jīng)濟收益。

裁切、沖孔機和彎折是鈑金制造的傳統(tǒng)式方式。在生產(chǎn)過程中，這種方式不可以從模貝中提取，在生產(chǎn)過程中常常會安裝不計其數(shù)的模貝。模貝的普遍應用不但增強了商品的經(jīng)濟成本和資本成本，并且減少了商品生產(chǎn)制造的精密度，危害了商品的準確性，不利生產(chǎn)過程的轉變 。這不利增強生產(chǎn)率。選用激光切割制造技術性能夠節(jié)約生產(chǎn)過程中的很多模貝，減少生產(chǎn)制造時間，減少產(chǎn)品成本，增強商品精密度。五金沖壓件的激光切割還可以使沖壓模具的精密度。圓化是之前的美術繪畫全過程，其尺寸一般會被改動。根據(jù)激光切割機加件的研發(fā)生產(chǎn)制造能夠更準確地明確沖裁模的規(guī)格，這變成鈑金制造大批量生產(chǎn)的基本。

傳統(tǒng)式鈑金制造工藝的不足點：

基本的鈑金制造工藝是：裁切-沖-鈑金折彎-電焊焊接步驟或是火苗低溫等離子切割－鈑金折彎－焊接方法。在多種類、小批量生產(chǎn)、定做化、、短供貨周期的訂單信息眼前，它擁有明顯的不夠：

1．（數(shù)控機床）剪板機因為其主要是平行線剪裁，只有用在需要要平行線切割的鈑金制造上；

2．（數(shù)控機床／磚塔）沖床對薄厚在1.5毫米以上的厚鋼板切割有限定，而且表面品質(zhì)不太好，成本增加、噪聲大，不利環(huán)境保護；

3．火苗切割做為開始的傳統(tǒng)式切割方法，在切割時冷形變大、割縫寬，消耗原材料，生產(chǎn)制造速度比較慢，只合適初制造；

4．髙壓水切割生產(chǎn)制造速度比較慢，導致環(huán)境污染比較嚴重，耗費成本增加。

激光切割機在鈑金制造中的具體運用及優(yōu)點：

（1）運用數(shù)控編程軟件，增強激光切割效率。激光切割可以合理的運用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢，的增強金屬薄板型原材料的使用率，降低原材料的應用與消耗，另外降低職工的勞動效率與幅度，做到理想化的實際效果。另一方面，增強下料的這一多功能性，能夠省去金屬薄板切割的切料階段，合理的減少原材料的夾裝，降低生產(chǎn)制造輔助的時間。因而，切割計劃方案更好的分配，合理的增強生產(chǎn)制造效率及原材料的節(jié)約；

（2）節(jié)約商品開發(fā)進度，完成鈑金件部部件大批量化生產(chǎn)制造。在日益發(fā)展趨勢的市場環(huán)境中，商品的開發(fā)設計速率即代表著銷售市場。激光切割機的運用，能夠合理的降低模貝的應用總數(shù)，節(jié)約新品的開發(fā)進度，推動其開發(fā)設計的速度步伐。部件歷經(jīng)激光切割后的品質(zhì)優(yōu)良，且生產(chǎn)率明顯增強，有利于小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)制造，強勁有力的使了商品開發(fā)進度日漸減少的銷售市場氣氛，而激光切割的運用能夠?qū)β淞夏５囊?guī)格尺寸開展準確的定位，為日后的批量生產(chǎn)埋下伏筆下牢靠的基本；

（3）降低鈑金制造工藝流程、減少產(chǎn)品成本。鈑金制造工作中，基本上都的部件都需要在激光切割機里一次成型工作，并開展立即的電焊焊接合套，因此 激光切割機的運用降低了工藝流程與施工期，合理的增強工作效能，可以完成職工勞動效率與生產(chǎn)成本的雙向增強與減少，另外推動辦公環(huán)境的增強，的增強產(chǎn)品研發(fā)速度進展，降低模貝資金投入，合理的控制成本；

激光切割技術性的合理生命周期長，現(xiàn)階段在世界各國過2mm薄厚的板才大多數(shù)選用激光切割。銷售市場上20毫米之內(nèi)的碳鋼板、11mm之內(nèi)的不銹鋼板及亞克力板、木工板等非金屬材料材料切割廣泛應用激光切割。

鈑金件激光切割的特性：

激光切割具備柔性生產(chǎn)水準高、切割速度更快、消費效率、商品消費周期時間短的優(yōu)點，獲得了市場的需求的青睞。激光切割于傳統(tǒng)式切割方法對比，具備下列特性：

激光切割柔性生產(chǎn)水平高，切割速度更快，生產(chǎn)制造效率，商品生產(chǎn)制造周期時間短；

激光切割無切削速度，生產(chǎn)制造無形變；

很多控刀片損壞，原材料適應能力好，合理生命周期長；

無論是簡易或是繁雜鈑金，能夠用激光器一次精密成型切割；

其切縫窄，切割、自動化技術水平高，實際操作簡單，勞動效率低，沒有環(huán)境污染；

可完成切割全自動排樣、套料軟件，增強了原材料使用率，生產(chǎn)制造成本低，經(jīng)濟收益好。

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