PLC與DCS控制系統是現場工業自動化控制的兩大核心產品，兩者在選擇和使用上有重疊之處，各有各的優勢。PLC與DCS控制系統都在相向發展，功能都在不斷加強，滿足不同用戶的需求。下面跟隨小編一起了解PLC 與 DCS控制系統的6大相同特性。

PLC與  DCS控制系統的6大相同特性：

1.數據收集。

各種現場信號通過A/D轉換模塊，將各種物理量，如溫度、水位、流量、風速、壓力等模擬量轉換成與現場儀表相同量程的數值。開關信號轉換為1或0。

2.PID調節功能。

它將采集到的數據與一個參考值進行比較，然后利用這個差值來計算一個新的輸入值。新的輸入值的作用是啟動PID回路，使系統數據達到或保持在某一數值狀態。不同于其他簡單的控制操作，PID控制器可以根據歷史數據和差異的發生率來調整輸入值，可以使系統更加準確和穩定。

3.開關狀態和開關輸出。

采集的開關狀態代表設備的運行狀態，如泵的運行狀態，以開啟/關閉開關和啟動和停止各種旋轉設備，如水泵。

4.設備的順序控制。

按照預定的生產過程順序，在每一個輸入信號的作用下，按照內部狀態和時間順序，在生產過程中各執行機構自動有序地運行。如果一個控制系統可以分解為若干個獨立的控制動作，并且這些動作必須嚴格按照一定的順序執行，才能保證生產過程的正常運行。

5.系統結構上看。

大型PLC應用采用計算機控制系統。與DCS一樣，控制器和I/O站采用現場總線，上位機平臺采用以太網結構。這也是PLC大規模化后，DCS的概念變得模糊的原因之一。

6.硬件組成。

PLC的SCADA體系結構與DCS體系結構基本相同，或者說PLC體系結構更加靈敏。

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